Frontansicht der STUDER  S31  Maschine

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STUDER - S31DE-GRI-STU-2008-00001

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Philipp Gubisch

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Diese STUDER S31 wurde im Jahr 2008 hergestellt. Eine Rundschleifmaschine mit einer GE Fanuc Serie 21-TB Steuerung. Sie hat 47.099 Betriebsstunden angesammelt, wobei die Spindel 25.500 Stunden gelaufen ist. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese STUDER S31 Rundschleifmaschine zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Details zu dieser Maschine.

Übersicht

  • Hersteller: STUDER
  • jahr: 2008
  • MODELL: S31
  • Produktionsstunden: 47099
  • anwendungstyp: Schleifen
  • Standort: Deutschland
  • maschinentyp: Rundschleifmaschine

Technische Daten - STUDER S31

Bewegung

  • Anzahl der Achsen: 2

Zusätzliche Informationen

Zusätzliche Ausrüstung

  • Frequenzumrichter auf dem neuesten Stand / Frequenzumrichter ersetzt

Vorteile der Maschine

Technische Vorteile der Maschine

  • Steuerung: ge fanuc Serie 21-tb

  • Wanne undicht

  • Tank undicht

  • Kein Kühlmittelbandfilter

Zusätzliche Informationen

Querachse X und Längsachse Z:

Querachse X (NC-Achse) 0°, angetrieben durch AC-Servomotor

und Kugelumlaufspindel. Verfahrweg 280 mm. Vorschubgeschwindigkeit programmierbar 0,001-5.000 mm/min.

Längsachse Z (NC-Achse). Angetrieben durch AC-Servomotor und Kugelumlaufspindel. Verfahrweg

1150 mm. Vorschubgeschwindigkeit programmierbar

0,001-10.000 mm/min.

Direktes Messsystem in der X-Achse

Auflösung 0,0001 mm (lineares, absolutes Messsystem,

erfordert keine Referenzpunktfahrt)

Direktes Messsystem auf der Z-Achse

Auflösung 0,0001 mm (lineares, absolutes Messsystem,

benötigt keine Referenzpunktfahrt)

Maßstabsschnittstelle für direkte Messsysteme

Radkopf

Revolverradkopf U universal, schwenkbar

Automatische Radkopf-Schwenkachse (B-Achse)

zum Schwenken des Radkopfes.

Hirth-Verzahnung 1° zur Spindelkopf-Schwenkachse. Schwenkwinkel -15° bis +195°

Schutzhaube in Werkzeugposition 1, links Ø 500mm

für Außenschleifen für Schleifscheiben Ø 500x63mm F1

(80mm F5)

Schutzhaube in Werkzeugposition 2, rechts Ø 500mm

für Außenschleifen für Schleifscheiben Ø 500x63mm F1

(80mm F5)

Allgemeine Informationen zur Schutzhaube in Werkzeugposition 2:

Die Schleiflänge der rechten Schleifseite reduziert sich in der

Schleifkopf-Schwenkposition. 300° um ca. 30%

Innenschleifeinrichtung für Hochfrequenzspindeln

Ø 120mm in Werkzeugposition 3 inklusive Anschlusskabel

zum Anschluss von Innenschleifspindeln Ø 120mm nach

den folgenden Studer-Spezifikationen:

-- Steckbare Schmieranschlüsse für Schlauchdurchmesser

4mm

-- Steckbare Kühlmittelanschlüsse für Vor- und Rücklauf

mit Schlauchdurchmessern

10mm (spindel- und schlauchseitige Steckkupplungen sind im Lieferumfang der Spindel enthalten)

-- Mit elektrischen Anschlüssen gemäß Anschlussplan

Codierung der Innenschleifspindel

Festlagerung der Motorspindel 1 ist rechts

am Werkzeugplatz 2

Schnittgeschwindigkeit der Motorspindel 1

programmierbar bis zu max. 50m/s

Bei Motorspindeln mit max. n = 3200rpm sind 50m/s

nur bei Schleifscheibendurchmessern >300mm möglich

HF-Innenschleifeinrichtungen für Fischer-Spindeln mit Öl-Luft-Schmierung

Allgemeine Informationen über HF-Spindelfabrikate:

Verschiedene Spindelfabrikate mit Öl-Luft-Schmierung können nicht auf einer Maschine verwendet werden.

-- Die Anzahl der Schmieranschlüsse muss mit den Spindeln im Zubehör

Spindeln des Zubehörs übereinstimmen.

-- Spindeln mit unterschiedlicher Anzahl von Schmieranschlüssen können nicht pro Werkzeugposition verwendet werden.

Wartungseinheit für Öl-Luft-Schmierung für Innenschleifspindeln.

Die Schmiermenge kann spindelspezifisch in der CNC-Steuerung programmiert werden.

Luftspülung für HF-Spindeln bei Verwendung von Maschinendruckluft (über das pneumatische Hauptventil).

Futterwerkskopf mit Rollenlager, ISO 50 Kegel, zylindrische Außenaufnahme auf

Spindelnase Ø 110 mm, Spindelbohrung Ø 50 mm.

Manuelle Spindelarretierung ohne Überwachung.

Befestigungsmöglichkeit für Schleifringsensor

Allgemeine Informationen zum Futterwerkskopf:

Für Schleifen unter Spannung oder Außenschleifen mit rotierender Mitte

Manuelle Zylindrizitätskorrektur am Werkstückkopf

Rundlaufgenauigkeit von mindestens 0,0004 mm

Standard C-Achse

für Werkstückbeladung und Umfangsanschlag

(Genauigkeit +/-0,5°) für Werkstückwechsel

Standard C-Achse; für das Formschleifen,

ist in der Regel eine hochpräzise C-Achse erforderlich

Werkstückantrieb 3 kW mit AC-Servomotor

Drehzahlbereich 1-1000 U/min

Tippgeschwindigkeit 1-50 U/min

Pneumatischer Lift für müheloses Bewegen

des Arbeitskopfes beim Einrichten

2909914-E

Pneumatische Steuerung und Spandrucküberwachung

Elektrische Schnittstelle 1 für rotierendes

Abrichten bis zu einer maximalen Antriebsleistung von 3 kW.

Ermöglicht programmierbare Drehzahlen von 10-100%

der Spindelnenndrehzahl, je nach Spindel, in gleicher oder entgegengesetzter Richtung zur Schleifscheibe.

Bedienfeld und Schaltschrank fest mit der Maschine verbunden

der Maschine

Klimagerät für den Schaltschrank

Allgemeine Hinweise zur Kühlung des Schaltschrankes:

Bei Umgebungstemperatur. Bei Temperaturen über 30°C ist ein Kühlaggregat erforderlich.

Anschluss-Spannung: 400 Volt +/-10%

Netzfrequenz: 50 Hz +/-1 Hz

Leitung: 4-Leiter (L1, L2, L3 / PE) oder 5-Leiter (L1, L2, L3 / N / PE)

Interne Steuerspannung: 24 Volt DC

Fanuc 21i-TB CNC-Steuerung mit:

-- Aktiver 10,4" Farb-Flachbildschirm

-- Integrierter PLC-Steuerung

-- Studer-Kommunikator und ASI-Bussystem

Anwenderspeicher für CNC-Steuerung: 128 kB,

Programmspeicher: 200

-- Die Fanuc 21i-TB unterstützt nur Anwenderspeichergrößen bis zu 512 kB.

Tragbare Bedieneinheit: Studer PCU-Terminal

mit LCD-Display, Tastatur, elektronischem Handrad,

Override- und Freigabetaste

Betriebsstundenzähler, Bereich 0-99.999 Stunden

Elektronische Andockerkennung mit Dittel AE 4100-1

bestehend aus:

-- Frontplatte mit LCD-Bildschirm zur Anzeige der

der Signalkurve

-- 4 Eingänge zur Andockerkennung mit passiven

Sensoren, wobei immer nur ein Sensor ausgewertet werden kann

Sensor gleichzeitig ausgewertet werden kann

*Es kann zu Abweichungen zwischen den angegebenen Daten und den tatsächlichen Werten kommen, diese müssen vom Vertriebsmitarbeiter bestätigt werden.

Ihr Account Manager/in:

Philipp Gubisch

Philipp Gubisch ist eine/r unserer Experten/innen für Gebrauchtmaschinen und Ihr direkter Ansprechpartner für weitere Fragen zur Maschine. Kontaktieren Sie uns gerne jederzeit.

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