TRUMPF - TruLaser 5030 fiber L76 FMCPL-CUT-TRU-2022-00001

• Arbeitsbereich: 3.000 x 1.500 mm; X 0–3.000 mm / Y 0–1.500 mm / Z 0–115 mm

• Maschinenausführung: Geschlossener Maschinenrahmen; Portalbauweise mit direkten Linearantrieben; automatischer Längspalettenwechsler; integrierte Schaltschränke und Aufbewahrungsschrank; Arbeitsbereichsbeleuchtung; Maschinenstatusanzeige; Wasser-/Luftkühlung sowie Laserkühler; CE-konform; Umgebungstemperatur 5–35 °C

• Dynamik/Genauigkeit: Max. simultane Achsgeschwindigkeit 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; kleinste programmierbare Schrittweite 0,001 mm

• CNC-Steuerung: Siemens SINUMERIK 840D sl mit 21,5"-Farb-MultiTouch; MultiTouch-HMI; USB und RJ45; integrierte Technologiedaten; programmierbares Schneidgas/Druck; Produktionsplanung; Mehrblattbearbeitung; automatische Abschaltung; Remote-Support-Schnittstelle; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager

• Laserquelle: TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW) Festkörper-Scheibenlaser; faseroptische Strahlführung; ein LLK-Ausgang; geschlossene Strahlführung; hohe Rückreflexionsbeständigkeit; stabile Leistung über die gesamte Lebensdauer

• Schneidkopf: Universelle Schneideinheit; Einzelschneidkopf-Strategie; adaptives Linsensystem; Schutzglas mit Online-Zustandsüberwachung; automatische Düsenzentrierung; Kollisionsschutz; kapazitive Höhenregelung; automatische Fokusposition; Pilotlaser

• Standard-Schneidfunktionen: AdjustLine; BrightLine Fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; Performance-Paket; Highspeed-Schneidpaket; Schneidpakete für Kupfer und Messing; Micro-Weld

• Zusätzliches Schneidpaket: Highspeed Eco (Schmelzschneiden, Edelstahl mittlerer Dicke) mit bis zu 70 % Reduzierung des Schneidgases und bis zu 100 % Steigerung des Blechdurchsatzes

• Automatischer Düsenwechsler: 21 Positionen; automatischer Wechsel/Reinigung/Neujustierung in Abhängigkeit von Material und Prozess; reduziert Rüst- und Handhabungsaufwand

• Drop&Cut: Integrierte Kamera; ordnet das Live-Bild des Blechrests der Teilegeometrie zu; Live-Vorschau des Schneidvorgangs; für die Grundnutzung ist keine separate Programmierung erforderlich

• Prozessüberwachungskamera: Überwachung des vorderen Bereichs (~2,5 m); Fernbeobachtung; vorläufige Ergebnisbewertung; Video-Stream-Ausgabe auf externen Monitor

• Paletten-/Materialhandhabung (maschinenintegriert): Automatischer Längspalettenwechsler; Be- und Entladen parallel zur Bearbeitung; Palettenzugang von drei Seiten

Zusatzausstattung

• Automatisches Be- und Entladesystem „LiftMaster Compact 1530“ (AL34)

  • Typ 1530; max. Blechgröße 3.000 x 1.500 mm; min. Blechgröße 1.000 x 1.000 mm

  • Max. Blechdicke 25 mm; max. Blechgewicht 900 kg; max. Entladegewicht 900 kg

  • Mit Schaufelheber: max. Dicke 25 mm; mit Schaufelheber + Bandsystem: max. Dicke 15 mm

  • Mindestwerkstückgröße mit Rechenheber: 150 x 150 mm

• LiftMaster-Ausstattung/Optionen

  • Anschluss an ein Lagersystem; verlängerter Palettenauslauf aus der Maschine

  • Blech-Trennvorrichtung; Doppelblech-Erkennung; synchrones Beladen

  • Dünnblech-Trennung (0,8–2,0 mm); Beladestation für 90 mm Stapelhöhe

  • Beladegreifer für Baustahl, 67 mm Teilung, austauschbare Zinken

  • Fertigteilpalette; Entladegreifer aus Baustahl, 33,5 mm Zinkenabstand

  • Linearausführung: Linearachse für den verfahrbaren Greiferrahmen

  • Zusätzliche Portalstation

• PartMaster an der Portalstation: ergonomische Sortierung von Fertigteilen und Rohlingen; geeignet für Blechdicken bis ca. 12–12,7 mm

• Lagerintegration

  • STOPA-Lageranbindung; Maschine vorbereitet für die Integration eines automatisierten Lagersystems; Lagerschnittstelle

  • TC-CELL / TruTops Fab Module Lager für vollautomatischen Material- und Produktionsfluss

  • Datenaustausch für Rohmaterial und Fertigbleche

  • Sicherheitsausstattung für die Lageranbindung einschließlich zweiter Sicherheitslichtschranken-Schaltung

  • Technische Planung/Systemauslegung durch TRUMPF und STOPA